《厂长经理的设备管理课》
主讲/辛巧娟
第六十四讲
谈谈设备管理的系统思考
按照系统工程理论，设备管理可分解成“时间维”、“资源维”和“功能维”上的三维立体图形，如图64-1所示。
图64-1 设备管理的三维系统结构
时间维上的任何一个点，均可分解成资源维或功能维上的循环过程。例如，时间维上的一个点“安装”，投影到资源维上，必然包含“人力、信息、资金、材料、能源、设施、环境”等要素；而投影到功能维上，也离不开“认识、计划、组织、实施、检查、反馈”这些过程。了解系统的三维结构，就能够学会从系统空间的角度思考问题，就不会挂万漏一。例如，当我们要进行设备的安装，就要从资源上思考，作好“人力、信息、资金、材料、能源、设施、环境”等各方面的准备。从管理上和组织上，首先要认识和了解安装的特性，然后制订计划，落实组织和实施，对安装质量进行检查，最后评估和反馈，完成管理闭环。
如图64-2a所示，一个用一块块木板箍起来的木桶，如果其中一块板最长，木桶中的水不可能装到最长那块木板的顶端。它告诉我们一个道理：子系统最优，不一定总系统最优。如果其中一块板最短（图64-2b），则木桶中的水也只能装到最短的那块木板的顶端。它告诉我们一个道理：子系统薄弱，影响和制约着总系统的水平。如果每一块板都一样长，但板与板之间有缝隙（图64-2c）木桶的水平面也不会高。它又告诉我们一个道理：子系统之间的协调、配合，对总系统的水平影响很大。如果要提高木桶装水的水平，要先把最短的板加长，然后再找出木桶中最短的板，把它加长… … 。它又告诉我们：领导者要不断抓住最差的子系统，这样才能提高总系统的水平，这也是抓住主要矛盾的思想。
图64-2 木桶效应
从木桶效应看设备:
1）设备故障多发生于子系统的薄弱环节（维修就是要解决薄弱系统问题）。
2）设备某个部件性能突出，对总系统功能贡献不大。
3）各部件的配合协调影响总系统功能。
4）技术改造、主动维修要从薄弱系统开始。
从木桶效应看设备管理：
1）设备管理薄弱的子系统会影响、制约总系统的水平，如润滑管理系统混乱，备件系统失灵等，均会使设备维修的总体工作停滞不前。
2）设备管理优秀的子系统可以鼓励，不必锦上添花，目的是让其他子系统有信心跟随上来。
3）设备管理系统要相互配合、协调发展。要专业搭接、短路管理、闭环和扁平化组织、精简高效。
4）领导者要一直致力于最薄弱系统的提高。
在设备管理系统思考上，我们总结出以下规律。
（1）瞎子摸象和井底之蛙
二个瞎子摸到大象的不同部位，对大象有不同的描述。有的说大象像一面墙，有的说大象是一根柱子，有的说大象是一根粗粗的鞭子。井底之蛙看天说天是圆的，如果井口是方的，那么它一定认为天是方的。无论是瞎子还是青蛙，都因为受到了感知的局限而未能看到全系统。
“系统思考”将引出一条新路，让人们从局部看到整体，由树木看到森林，从迷失的林荫路中走出来，看到庐山的真面目。
例如，我们不能因为抢产量和计划而忽视对设备的维护保养，我们也不能因为节约前期设备投入费用而忽视寿命周期费用最小化。这些，都需要系统思考。学习和扩大视野是培养系统思维的重要途径。
（2）系统的魔方
1）昨天的结果导致今天的问题。
维修人员的工资薪酬越低，越无法留住优秀人才，人才流失越严重，只好找低层次人员补充。这样，其工资薪酬就越难提升，造成的维修水平持续下降，企业设备状态就越糟糕，停机损失就越加严重，企业就越处于高成本的救火状态，进入了恶性循环的怪圈。
结论：把问题从系统的一部分转移到另一部分，并未根本解决问题。
2）越用力，系统反弹力越大。
人类改造自然做得太多，使森林破坏、水士流失、气候变暖、酸雨出现、臭氧层破坏。系统给人类的教训也越来越多。
为了保计划值，一些企业超负荷运行设备。结果，使设备的10年寿命缩短到3年。不但增加设备投入，而且对生产的影响更加严重。
结论：系统常会出现放大性的反馈。
3）成功是失败之母，变坏之前先变好。
灰尘不去打扫，似乎工作可以轻松很多。不过灰尘进入摩擦副，产生划痕（沟槽），使润滑介质流失，产生润滑不良，零件机体发热退火甚至过烧，结果造成快速磨损，配合的摩擦副开始松动，严重了就产生振动，于是出现疲劳应力和微裂纹，最后导致开裂。这就是多米诺骨牌现象。因为贪图轻松，让自己更不轻松！
结论：系统的反应是一环一环向后延迟的。
4）对策可能比问题更糟。
用饮酒来消除压力，却养成酣酒的恶习。
用工作量大小来考核维修人员工作业绩，反而使得设备故障频繁。因为，维修人员不希望设备平稳运行，否则就会影响自己的奖励。
结论：非系统的思考和对策，只能解决表面问题，却使根本问题更严重。
5）显而易见的办法不一定是好办法。
在灯光下找丢失的钥匙不一定就能找到，因为钥匙不一定丢在灯光下。人们往往喜欢用熟悉的方式解决问题，却往往无法解决问题。
三车间设备主任闹得最厉害，领导给他们的维修和备件投入就多——会哭的孩子常有奶吃。于是慢慢大家都学会了“闹”，造成相互争资源的恶习，维修投入居高不下。
结论：真正问题的解决在系统思考之后得到。
6）欲速则不达。
中国的不少民营企业因为适应市场，加工周期短，柔性强而成长迅速。随着飞快成长，服务、质量下降，几年内达到辉煌后有不少走向死亡。
全员设备管理的推进需要循序渐进，坚持二到三年才能够卓有成效。有的企业急于求成，恨不得半年完成，结果劳民伤财，走过场，形式化，结果大家怨声载道，对体系十分反感。不但没达到效果，反而起到相反作用。
结论：系统的成长是通过延迟、反馈及各系统的协调而达到的，有其规律性，欲速则不达。
7）因与果在时空上并不相接。
不要以为因、果总是相连的，因与果可能经过若干环节才接起来，在时间上、空间上都存在距离。你推倒的第一块骨牌不是砸倒你的骨牌。
上面“灰尘”导致“故障”的因果不是直接相连的，是逐渐传递形成的。没有自主维护理念的企业，可能认为专业的事要专业人去干，由于操作员工没有自主维护概念，螺钉松了也不及时紧固，认为这是维修人员的事，可维修人员又不常在设备旁边，就因为一个小小螺钉，最后可能会酿成设备停机故障。追溯深层次原因，是工厂里操作员工自主维护的理念和规施的缺失。
8）系统中存在着小而有效的杠杆解。
小小的舵可以使万吨轮转向，中国有句俗话“四两拨千斤”。
在机械类设备为主的企业里，润滑对设备状况的保持往往十分关键。很多企业忽视这一点，维修费用居高不下，设备状况却不见改善。
结论：系统的根本解往往不显眼，但作用突出。
9）鱼和熊掌可以兼得。
企业常在低成本和高质量之间作抉择，认为质量高的产品一定成本高，成本低的产品一定质量差。如果企业能改善生产流程，降低维修成本，减少广告促销成本，加强质量管理和设备管理，也可以以低成本生产出高质量的产品，赢得顾客的信任。
结论：系统的两难矛盾可以兼顾解决。
10）整体不可分割。
整体观可以使我们看清各系统的互动关系。人为界定，硬性的内部分工，各部分“自扫门前雪”的做法往往损害整体的利益。长江抗洪，何处保堤，何处分洪，要总体决策，统一实施，才能使损失最小。
通过效益分析，设备部发现主要维修费用在于备件更换费用，而备件更换又起因于过维修（维修过剩）。所以，通过状态监测，控制合理的预防维修间隔或者时机就成为降低维修费用的关键。
结论：位于系统互动中的位置往往无法由局部看到，要整体来看。
11）没有绝对的内外
人们倾向于把错误归罪于外部的“别人”，系统思考要善于把“外部”的原因放到系统内部考虑。
设备状况不良，维修人员埋怨是操作人员误操作，缺乏保养；操作者又埋怨维修质量不好，或者根本就没修理好，似乎两类人都在系统外部。互相扯皮的结果是大系统，即整个生产受损、效益下降。如果让上述两类人员利益捆绑，在“责任型”组织里共同对设备状况负责，于是大家就都进入系统之内。
结论：当把系统的范畴扩大 一切“外部”都在内部。
【延伸阅读】
设备管理三级保养
01
“三级保养制”的内容
1.日常维护保养
班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。并认真做
好点检记录及交接班记录。班中设备发生故障，及时汇报故障、参与故障排除、记录故障时间及原因、确认维修效果。
2.一级保养：以操作工为主，以维修工辅导
按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位；
疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器；
调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3.二级保养：以维修为主，列入设备检修计划
对设备进行部分解体检查和修理；
更换或修复磨损件，清洗、换油；
检查修理电气部分；
局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。
02
“三好”“四会”的内容
实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：
1.“三好”的内容：
（1）管好：
-自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备；
-管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐；
-安全防护装置齐全好用；
-线路、管道完整。
（2）用好：
-设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用；
-遵守操作规程和维护保养规程；
-细心爱护设备，防止事故发生。
（3）修好：
-按计划检修时间；
-停机修理；
-积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理及后期完工验收试车工作。
2.“四会”的内容
（1）会使用：
熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法；
懂得加工工艺，正确使用设备。
（2）会保养：
-正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁；
-认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光；
-按规定进行一级保养工作。
（3）会检查：
-了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整；
-会检查安全防护和保险装置。
（4）会排除故障：
能通过不下常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障；发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。
【延伸阅读】
设备管理与保养
一切劳动，一方面是人类劳动力在生理学意义上的耗费；就相同的或抽象的人类劳动这个属性来说，它形成商品价值。一切劳动，另一方面是人类劳动力在特殊的有一定目的的形式上的耗费；就具体的有用的劳动这个属性来说，他生产使用价值。
设备管理的主要任务：
01
设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。
设备操作员的要求：
1. 操作人员应通过岗位培训考核等，对所使用的设备做到“四懂（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途）”“三会（会操作、会保养、会排除故障）”做到持证上岗、持证操作。
2. 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。
3. 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
4. 认真做好设备润滑工作。
5. 严格执行交接班制度。
6. 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
7. 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。
优秀作业人员具备的条件：
设备使用要求：
1. 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。
2. 所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
3. 未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用。
设备保养基础知识：
（密封点泄漏的检查）设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。
巡检包括内容：
1. 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。
2. 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。
3. 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。
4. 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。
5. 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。
6. 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动
7. 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。
8. 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。
9. 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。
设备管理工作内容：
1. 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。
2. 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。
02
自主管理TPM 7STEP体系：
TPM的理念：
TPM的3大思想：
自主管理TPM STEP活动：
03
设备的合理使用：
就是使设备既不超负荷运转，又不能长期地处理低负荷、低效率的状态下使用。
1. 根据设备特性，合理安排工作负荷。
（1）加工对象与设备的制造能力相符；
（2）工作负荷与设备承受能力相符；
（3）使用与维修保养并举；
（4）提高设备的利用广度，充分利用设备的可能工作时间，不让设备闲置。
（5）提高设备的利用强度，使设备在单位时间内生产出尽可能多的合格产品。
2. 提高操作人员的技术素质是合理使用的基本保证。
设备的使用时期是设备一生中最长的时间，在这漫长的使用过程中，操作工的技术水平和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。
操作人员培训管理：
一、操作人员的教育培训和考核
新进员工上岗前应进行培训，老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训，并经应知、应会考核合格后发给操作证。才能凭证操作设备。
二、应知、应会培训和考核内容
（1）设备的结构原理、传动系统及性能；
（2）设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法；
（3）设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法；
（4）设备的最高负荷能力及安全限量；
（5）设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法；
（6）设备的应急处理；
（7）应知考核合格后。再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作，经考核合格后发给操作证。
（8） 特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训，领取特种设备操作证后才能操作设备。
设备使用应具备的能力：
“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”
操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。
1.“三好”
（1）管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。
（2） 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。
（3）修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。
2. “四懂”
懂原理、懂构造、懂性能、懂用途。
3. “四会”
（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。
（2）会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。
（3）会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。
（4）会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。
4. “五项纪律”
每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”
（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。
（3）多班制人员应遵守设备的交接班制度。
（4）按定置管理要求管理好工具、附件。
（5）发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
设备维护（保养）管理的目的和要求：
目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。
设备的维护保养是设备安全运行的重要保证
基本要求：整齐、清洁、润滑、安全。
设备维护最基本工作：
设备日常维护 “十字作业”方针。
清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
1. 清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。
2. 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。
3. 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。
4. 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。
5. 防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。
设备修保工作中，“两不见天、三不落地”
两不见天是：油料、清洗过的机件不见天。
三不落地是：油料、机件、工具不落地。
041
设备使用与维护：
设备事故管理：
1. 设备事故
因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限的称为事故。
分类：一般事故，重大事故，特大事故
2. 调查分析与处理
切断电源，根除隐患；保护现场，立即上报；调查原因，分析处理；制订方案，恢复抢修。
设备点检制度：
1. 点检分类：日常点检 定期点检 专项点检 精密点检
2. 点检准备------由设备管理部门负责
定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节
定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）
定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）
定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调）
定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）
定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）
定表：确定点检表格
定记录：确定点检记录内容项目及相关分析
3. 点检实施
检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；
记录：将检查结果记录在案；
处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；
分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；
改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。
4. 点检管理
点检区域划分-----指定负责人
点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；
5. 点检要点提示
点：设备重要部位点、工装模具；
期：定期检查；
标：按标准检查；
录：检查、处理均有记录；
析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理；
修：及时作好预防和事后维修。
设备维护保养制度 ：三级维护保养制
1. 日常维护保养（日保）：按设备日常点检指引进行保养
保养人：操作工人
要点：班前检查、加油润滑、随手清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护。
2. 一级保养（一保）
保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）
要点：定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、行为规范、记录检查。
3. 二级保养（二保）
保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）
要点：定期计划、系统检查、校验仪表、全部润滑、修复缺陷、调整精度、 损件更换 恢复公差、消除泄漏、认真记录、制订对策、标准验查。
设备使用油料的“五定”要求：
（1）定专人负责
（2）定加油部位
（3）定加油时间
（4）定油料品种
（5）定加油量